(Xây dựng) - Nhiều năm qua, Chính phủ, Bộ Xây dựng đã ban hành nhiều chính sách ưu đãi, khuyến khích phát triển sản xuất, sử dụng gạch không nung (GKN), đồng thời hạn chế sử dụng gạch đất sét nung. Bên cạnh kết quả quan trọng đã đạt được, phát triển GKN ở Việt Nam cũng gặp phải không ít khó khăn, thách thức, đặc biệt là những khó khăn về giải pháp công nghệ. Phóng viên Báo Xây dựng đã có cuộc phỏng vấn ông Trần Duy Phúc - Giám đốc Nhà máy cơ khí thuộc Cty CP Cơ khí và VLXD Thanh Phúc - một trong những DN tiêu biểu trong phát triển sản xuất GKN xoay quanh vấn đề này.
 Ông Trần Duy Phúc |
Theo ông, đâu là những khó khăn hiện nay Việt Nam đang gặp phải trong quá trình phát triển GKN?
- Có thể nói, phát triển GKN ở Việt Nam hiện nay chưa thực sự thuận lợi theo mong muốn của các cơ quan quản lý nhà nước. Điều này do nhiều nguyên nhân chủ quan và khách quan khác nhau.
Một trong những nguyên nhân khách quan là: Hiện nay, nhiều địa phương không thực hiện nghiêm chỉnh các quy định về sử dụng GKN cho các công trình có vốn đầu tư ngân sách và chưa tuân thủ các văn bản pháp lý, chưa cấm triệt để lò gạch thủ công, gạch nung được bán thấp hơn giá trị thật. Do đó, cần áp thuế, phí môi trường, thuế tiêu thụ đặc biệt, thuế tài nguyên cao hơn hiện tại, để mở đường cho GKN phát triển.
Nguyên nhân chủ quan: Phần lớn công nghệ sản xuất gạch thủ công hiện nay vẫn còn lạc hậu, đầu tư máy sản xuất có năng suất chưa cao, chất lượng không đạt yêu cầu, do là máy móc chưa tốt dẫn đến chất lượng gạch không đều và không đảm bảo yêu cầu. Bên cạnh đó, không ít cơ sở không tuân thủ quy trình sản xuất, cắt bớt một số quy trình nhằm tiết giảm chi phí, gây ảnh hưởng chất lượng gạch.
Trong quá trình thi công, công nhân chưa tuân thủ kỹ thuật thi công các loại GKN. Chưa có quy trình hướng dẫn rõ ràng và quy chuẩn của Nhà nước. Các lỗi cơ bản: Mác vữa không đúng yêu cầu kỹ thuật: xi măng, độ dầy mỏng, độ ẩm. Ngoài ra, do sự cạnh tranh về giá, trên thị trường xuất hiện nhiều loại máy GKN có giá cả và chất lượng rất khác nhau. Nhiều cơ sở sản xuất không tuân thủ quy trình sản xuất, các bài cấp phối, quy trình dưỡng hộ, quy trình kiểm tra chất lượng chuẩn. Trong khi đó, nhà thầu xây dựng không quan tâm tới chất lượng, chỉ đề cao yếu tố giá rẻ, các nhà máy sản xuất gạch phải thi nhau hạ giá, lợi nhuận thấp, nhiều công trình nợ vốn.
Từ những nhận định về nguyên nhân ảnh hưởng đến hiệu quả chương trình phát triển GKN như đã nêu, ông có đề xuất giải pháp công nghệ trong lĩnh vực sản xuất GKN?
- Theo tôi, có nhiều giải pháp cần sớm được áp dụng nhằm đẩy mạnh phát triển GKN, đặc biệt là các giải pháp về dây chuyền thiết bị, đồng thời nâng cao chất lượng thiết bị máy móc chuẩn và đạt được quy chuẩn trong xây dựng. Cũng như giải pháp về quy trình sản xuất: Thanh Phúc áp dụng quy trình sản xuất rất nghiêm ngặt, gồm các bước như sau: Lựa chọn nguyên liệu, vận chuyển, tập kết, định lượng, trộn liệu, định hình sản phẩm, đưa vào khu dưỡng hộ, lựa chọn phương thức dưỡng hộ, tưới nước, đưa sản phẩm về khu tập kết, xuất hàng. Giải pháp về hợp tác quốc tế về cung cấp thiết bị và công nghệ sản xuất.
Mới đây Thanh Phúc được nhiều Cty công nghệ lớn của Nhật Bản, Hàn Quốc hợp tác và phát triển công nghệ tại thị trường Việt Nam. Ông cho biết việc hợp tác của Thanh Phúc và Cty Hanbo Eng Hàn Quốc đã đạt được những thỏa thuận gì?
- Sau một thời gian đi lại tìm hiểu về công nghệ giữa Thanh Phúc và Hanbo Eng Hàn Quốc cả hai phía đã ký kết biên bản hợp tác. Trong đó hai bên thống nhất: Máy chính và một số bộ phận chính yếu khác được sản xuất tại Hàn Quốc, đạt tiêu chuẩn Hàn Quốc và xuất khẩu sang Việt Nam bằng Contener, những phần còn lại được sản xuất tại nhà máy Thanh Phúc Hải Phòng với sự chuyển giao công nghệ bí quyết, bản vẽ kỹ thuật, giám sát chất lượng, chứng nhận chất lượng do Hanbo thực hiện dưới hình thức liên danh và có cùng chất lượng với hàng được sản xuất tại Hàn Quốc. Về phần lắp đặt, chạy thử, bảo hành được thực hiện bởi các kỹ sư Hàn Quốc, trong đó máy HB - S - 50/ S - 25 sản xuất tại Hàn Quốc với quy trình tự động hoàn toàn, giảm nhân công độ ổn định cao và giảm thiểu thời gian ngừng máy.
Việc Hanbo Eng cần tìm kiếm nhà phân phối độc quyền và duy nhất tại Việt Nam có kinh nghiệm sản xuất và bán máy, cho thấy lựa chọn Thanh Phúc để hợp tác sau một thời gian rất dài là câu trả lời về chất lượng máy cũng như uy tín của Thanh Phúc trên thị trường Việt Nam.
Thưa ông, hiện nay Thanh Phúc có những dòng máy gạch Block tiêu biểu nào?
- Thanh Phúc sản xuất gạch không nung từ 1991 và tiến hành chế tạo máy sản xuất gạch từ 1993. Máy gạch Block của Thanh Phúc có nhiều tính năng ưu việt, hiện đại, tự động hoàn toàn, ứng dụng thiết bị, công nghệ sản xuất hiện đại, sản xuất hàng loạt trên trên dây chuyền thiết bị tự động, lực lượng lao động kỹ thuật cao, lành nghề.
Các dòng máy sản xuất năm 2018, như TP 86: tự động hoàn toàn, các cải tiến nâng cao chất lượng và độ ổn định: quả bóng hơi, cải tiến khuôn nhiều viên hơn mà không làm thay đổi kết cấu máy. Công nghệ dưỡng hộ tự động bằng lò hơi nước - Dưỡng hộ bằng lò hơi nước (cưỡng bức): Giảm bớt tỷ lệ nứt vỡ, không phụ thuộc vào thời tiết; Giảm thời gian chờ: có thể xuất hàng sau 48h, các sản phẩm đạt chất lượng đồng đều, chủ động trong sản xuất; giảm diện tích nhà xưởng, nhân công còn 4 người (so với 10 - 11 người); Giảm tồn kho, tiết kiệm diện tích nhà xưởng, vốn quay vòng nhanh.
Về công nghệ khuôn: Có những cải tiến mới như tôi thấm ni tơ, tăng cường độ bền của khuôn lên đến 2 lần và tăng độ chính xác hình dáng viên gạch. Có sự hỗ trợ của Bộ KH&CN, Khoa Nhiệt luyện - Trường Đại học bách khoa Hà Nội. Rất nhiều Cty đơn vị đặt hàng khuôn Thanh Phúc trong đó có Hàn Quốc, Trung Quốc. Giải pháp về quy trình sản xuất tự động: Sau khi định hình, sản phẩm sẽ chuyển vào khu dưỡng hộ tự động dùng lò hơi phun hơi nước có nhiệt độ từ 60 – 80oC trong vòng 12 giờ; đạt 70% tuổi ( về cơ bản có thể xuất hàng được); Sản xuất thủ công: Dưỡng hộ sau 6 giờ định hình, sản phẩm được phun tưới nước 20 phút/lần, sáng 3 lần, chiều 2 lần, liên tục trong vòng 5 ngày.
Ngoài ra Thanh Phúc Group còn có các dòng máy sản xuất vật liệu xây không nung khác: Dây chuyền sản xuất gạch terrazzo; Dây chuyền sản xuất ngói màu cao cấp, gạch giả đá.
Đối với Dây chuyền sản xuất gạch terrazzo hiện nay, số lượng máy bán ra chiếm thị phần tuyệt đối tại Việt Nam. Nhiều khách hàng mua từ 5 tới 8 máy; Xuất khẩu sang Bồ Đào Nha, Hàn Quốc, Thái Lan…; Đạt tiêu chuẩn 5 trạm tự động, rô bốt lấy/xếp gạch tự động. Các dòng máy: TP OP5, TP OP3, TP OP 3X, TP OP2, TP OP2X. Riêng đối với dây chuyền sản xuất ngói màu cao cấp, gạch giả đá, Thanh Phúc nghiên cứu và chế tạo loại dây chuyền này nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường về sản xuất gạch trang trí, có tính thẩm mỹ và chất lượng cao. Thanh Phúc Group cho ra đời dòng máy đa năng này với kích thước lớn 600x1.200mm, đáp ứng mọi yêu cầu về chất lượng máy, và các sản phẩm gạch giả đá và ngói màu do các thiết bị này sản xuất.
Trân trọng cảm ơn ông!
| Đến nay, Cty Thanh Phúc đã chuyển giao hơn 700 chuyền sản xuất gạch không nung cho các DN trong nước và quốc tế. Thanh Phúc có chính sách kinh doanh, phục vụ khách hàng tận tình chu đáo, chuyển giao công nghệ 2 lần đến khi khách hàng sử dụng thành thạo dây chuyền, đạt năng suất cao. Các gói dịch vụ bán hàng của Thanh Phúc bao gồm: Chịu chi phí trách nhiệm làm ISO 9001, hợp quy hợp chuẩn đối với sản phẩm gạch, làm website, catalog, quy trình sản xuất , quy chế quản lý đối với nhà máy gạch, công thức cấp phối... Tất cả đều đó cho thấy, Thanh Phúc luôn luôn sẵn sàng phục vụ và đồng hành cùng khách hàng. |
Mộc Miên (Thực hiện)
Theo
